Ubicación de la obra: Venezuela, estado Bolívar, Ciudad Guayana, Frente a la Mezquita, vía al Centro de san Félix, Avenida José Gumilla.
miércoles, 19 de noviembre de 2014
PASOS PARA LLEVAR ACABO UNA CONSTRUCCIÓN
Lo primero que se debe hacer es tener el cliente o los inversores para poder llevar a cabo el proyecto, lo cual es indispensable en el diseño y propósito del mismo, segundo realizar el permiso para construir la cual lleva ciertos recaudos municipales, contratación del personal que se requiere para construir, la adquisición de insumos, la nivelación, limpieza del terreno donde se va a ejecutar la obra, excavación, cimentación, Instalaciones hidrosanitarias y eléctricas (simultaneas), muros, losa, aplanados, elaboración de piso, cancelería, pintura, jardinería, limpieza general de la obra y lo último fijar la fecha de entrega.
Corte y configuración del acero: La parte de la caballería es la encargada de llevar la logística de las estructura y de hacer acero que requiere la obra para hacer sus fundaciones así como viga de riostra, mechones, pedestales y columnas de concreto.
Carpintería y parte del encofrado: En este lado de la construcción se elaboran encofrado de madera donde los carpinteros reciben las especificaciones de los tipos de encofrado que van a requerir para la construcción de la obra.
Estuvimos en la obra donde el ingeniero residente nos dio un recorrido explicándonos los métodos constructivos, para la entrevista da clip aqui
Lo primero que se debe hacer es tener el cliente o los inversores para poder llevar a cabo el proyecto, lo cual es indispensable en el diseño y propósito del mismo, segundo realizar el permiso para construir la cual lleva ciertos recaudos municipales, contratación del personal que se requiere para construir, la adquisición de insumos, la nivelación, limpieza del terreno donde se va a ejecutar la obra, excavación, cimentación, Instalaciones hidrosanitarias y eléctricas (simultaneas), muros, losa, aplanados, elaboración de piso, cancelería, pintura, jardinería, limpieza general de la obra y lo último fijar la fecha de entrega.
Corte y configuración del acero: La parte de la caballería es la encargada de llevar la logística de las estructura y de hacer acero que requiere la obra para hacer sus fundaciones así como viga de riostra, mechones, pedestales y columnas de concreto.
Carpintería y parte del encofrado: En este lado de la construcción se elaboran encofrado de madera donde los carpinteros reciben las especificaciones de los tipos de encofrado que van a requerir para la construcción de la obra.
FUNDACIONES
Tipo de losa que va a llevar la construcción: La observaciones que hicimos en la construcción es que la misma estaba en una etapa inicial que era la construcción de sus cimientos, aunque quedamos un poco desconcertados al principio porque nunca vimos una losa de esta manera y carecía de pedestales y sus mechones no eran tan profundo, por lo que le preguntamos al ingeniero residente y nos dijo que era una losa flotante y nos explicó por qué usaron este tipo de losa y las ventajas que ofrecía, por cual dada las condiciones del terreno no eran acta para construirla de la manera tradicional, Ya que el terreno era como una especie de pantano donde las aguas residuales se depositaban, aun después de rellenar el terreno va ceder un poco su nivel y por tanto no se podía construir con cimientos profundos.
Losa flotante: Las conocemos como losas de cimentación, dichas losas cumplen la misma función de una losa de entrepiso, solo que al usarlas sobre el terreno "mejorado" suelen usarse en casos extremos, 1. Cuando el terreno es de una calidad dudosa y se requiere uniformizar los hundimientos, esta losa lo que origina es un "movimiento controlado" de la estructura haciéndola que en caso de hundirse se mueva de forma uniforme, 2. Cuando el terreno es "inexcusable" lleno de rocas que es bastante costoso extraer para cimentar normalmente, y realiza la misma función arriba descrita.
Este tipo de cimentación se caracteriza por proporcionar un firme listo para aplicar terminado en piso.
Tipo de losa que va a llevar la construcción: La observaciones que hicimos en la construcción es que la misma estaba en una etapa inicial que era la construcción de sus cimientos, aunque quedamos un poco desconcertados al principio porque nunca vimos una losa de esta manera y carecía de pedestales y sus mechones no eran tan profundo, por lo que le preguntamos al ingeniero residente y nos dijo que era una losa flotante y nos explicó por qué usaron este tipo de losa y las ventajas que ofrecía, por cual dada las condiciones del terreno no eran acta para construirla de la manera tradicional, Ya que el terreno era como una especie de pantano donde las aguas residuales se depositaban, aun después de rellenar el terreno va ceder un poco su nivel y por tanto no se podía construir con cimientos profundos.
Losa flotante: Las conocemos como losas de cimentación, dichas losas cumplen la misma función de una losa de entrepiso, solo que al usarlas sobre el terreno "mejorado" suelen usarse en casos extremos, 1. Cuando el terreno es de una calidad dudosa y se requiere uniformizar los hundimientos, esta losa lo que origina es un "movimiento controlado" de la estructura haciéndola que en caso de hundirse se mueva de forma uniforme, 2. Cuando el terreno es "inexcusable" lleno de rocas que es bastante costoso extraer para cimentar normalmente, y realiza la misma función arriba descrita.
Este tipo de cimentación se caracteriza por proporcionar un firme listo para aplicar terminado en piso.
REFUERZO METÁLICO
Refuerzo metálico de las columnas (zuncho o espiral): En la obra estos son los refuerzos colocados en las columnas ya que brindan más ductilidad a la columna y proporcionan un soporte más alto para contrarrestar la carga máxima y permitir con ello deformaciones amplias que evitan el colapso total de la estructura antes de que se complete la redistribución total de los momentos debido a los esfuerzos que genera la energía transmitida; este tipo de refuerzo es obligatorio en regiones con alto riesgo sísmico. Las columnas zunchadas ofrecen un confinamiento más efectivo del concreto debido a la tracción y uniformidad de trabajo que ejercen sobre el núcleo. En cualquier caso, el diámetro mínimo del refuerzo debe ser de 3/8”.
Colocación del encofrados metálico:
Este tipo de encofrados es utilizado en la obra cuando existe una elevada repetición de su uso y por que las columnas son circulares. Es un sistema de encofrado de pilares basado en paneles metálicos semicirculares que, unidos con cerrojos, conforman el molde circular. El ingeniero Juan Sarquiz nos explico que este tipo de encofrados metálicos son construidos en talleres con las secciones definidas.
Estructura mixta (concreto y metálicos): Este tipo de estructura se está realizando en la segunda planta o primer piso de la obra, la cual estará conformada por ambos elementos, el acero estructural (Estructuras Metálicas) y el concreto (Estructuras de concreto Armado) trabajan en forma solidaria en la construcción con grandes luces y cargas importantes. El empleo de estas estructuras mixtas para forjados, dinteles y soportes, ha ido ganando posiciones por sus ventajas tales como: apropiada rigidez, monolitismo y arriostramientos sin fragilidad, economía de bajos costes. Además ofrece grandes posibilidades para el uso de los materiales prefabricados por la facilidad de las uniones, permitiendo la fácil y rápida ejecución.
Losa reticular: En la obra este tipo de losa se está construyendo debido a que soportara grandes cargas y será un edificio de tres niveles con grandes luces. Las losas reticulares son un tipo de losa nervada que emplea casetones para aligerar la losa, a diferencia con las que emplean bloques piñata, presenta huecos en la parte inferior que forman una retícula. El espesor de la losa depende del tamaño del casetón. En la obra esta losa se puede observar en la parte del área del estacionamiento en la planta baja.
8) Malla truckson o malla electro soldada: Es de uso bastante común en la obra para el reforzamiento de los pisos, muros y losas que así lo requiera, ya que tiene sus ventajas contra los elemento que se van ha con construir con refuerzo de acero fyp=4,200kg/cm2.
Refuerzo metálico de las columnas (zuncho o espiral): En la obra estos son los refuerzos colocados en las columnas ya que brindan más ductilidad a la columna y proporcionan un soporte más alto para contrarrestar la carga máxima y permitir con ello deformaciones amplias que evitan el colapso total de la estructura antes de que se complete la redistribución total de los momentos debido a los esfuerzos que genera la energía transmitida; este tipo de refuerzo es obligatorio en regiones con alto riesgo sísmico. Las columnas zunchadas ofrecen un confinamiento más efectivo del concreto debido a la tracción y uniformidad de trabajo que ejercen sobre el núcleo. En cualquier caso, el diámetro mínimo del refuerzo debe ser de 3/8”.
Colocación del encofrados metálico:
Este tipo de encofrados es utilizado en la obra cuando existe una elevada repetición de su uso y por que las columnas son circulares. Es un sistema de encofrado de pilares basado en paneles metálicos semicirculares que, unidos con cerrojos, conforman el molde circular. El ingeniero Juan Sarquiz nos explico que este tipo de encofrados metálicos son construidos en talleres con las secciones definidas.
Estructura mixta (concreto y metálicos): Este tipo de estructura se está realizando en la segunda planta o primer piso de la obra, la cual estará conformada por ambos elementos, el acero estructural (Estructuras Metálicas) y el concreto (Estructuras de concreto Armado) trabajan en forma solidaria en la construcción con grandes luces y cargas importantes. El empleo de estas estructuras mixtas para forjados, dinteles y soportes, ha ido ganando posiciones por sus ventajas tales como: apropiada rigidez, monolitismo y arriostramientos sin fragilidad, economía de bajos costes. Además ofrece grandes posibilidades para el uso de los materiales prefabricados por la facilidad de las uniones, permitiendo la fácil y rápida ejecución.
Losa reticular: En la obra este tipo de losa se está construyendo debido a que soportara grandes cargas y será un edificio de tres niveles con grandes luces. Las losas reticulares son un tipo de losa nervada que emplea casetones para aligerar la losa, a diferencia con las que emplean bloques piñata, presenta huecos en la parte inferior que forman una retícula. El espesor de la losa depende del tamaño del casetón. En la obra esta losa se puede observar en la parte del área del estacionamiento en la planta baja.
8) Malla truckson o malla electro soldada: Es de uso bastante común en la obra para el reforzamiento de los pisos, muros y losas que así lo requiera, ya que tiene sus ventajas contra los elemento que se van ha con construir con refuerzo de acero fyp=4,200kg/cm2.
COMUNICACIÓN DENTRO DE LA OBRA
Está basada básicamente en una charla al inicio de la jornada laboral de cada semana, en esta se trazan y fijan metas para adelantar o ejecutar trabajos teniendo en cuenta un orden prioritario. Para darle un mejor funcionamiento a estas charlas se les da un orden jerárquico, en el cual cada líder da instrucciones a su equipo de trabajo.
Los grupos de trabajos estaban divididos en cuadrillas de ochos personas y cada cuadrilla está calificada para trabajar en trabajos específicos, estas son multidisciplinarias (pueden asumir funciones distintas dependiendo de la prioridad de los trabajos).
En caso de falla de diseño o de una violación de norma los jefe de cuadrillas informa al inspector, si el problema está dentro de la capacidad de resolución del inspector, puede solucionar la falla al momento. En caso de ser lo contrario el inspector debe informar a su jefes (ingenieros residente y el encargado de la administración de la obra).
Está basada básicamente en una charla al inicio de la jornada laboral de cada semana, en esta se trazan y fijan metas para adelantar o ejecutar trabajos teniendo en cuenta un orden prioritario. Para darle un mejor funcionamiento a estas charlas se les da un orden jerárquico, en el cual cada líder da instrucciones a su equipo de trabajo.
Los grupos de trabajos estaban divididos en cuadrillas de ochos personas y cada cuadrilla está calificada para trabajar en trabajos específicos, estas son multidisciplinarias (pueden asumir funciones distintas dependiendo de la prioridad de los trabajos).
En caso de falla de diseño o de una violación de norma los jefe de cuadrillas informa al inspector, si el problema está dentro de la capacidad de resolución del inspector, puede solucionar la falla al momento. En caso de ser lo contrario el inspector debe informar a su jefes (ingenieros residente y el encargado de la administración de la obra).
Mano de obra: Actualmente la obra cuenta con 32 obreros distribuida en carpinteros y cabilleros para el encofrado de la losa reticular y las columnas circulares. Que se está realizando actualmente en la obra.
PERSONAL DE TRABAJO: Maestro Cabillero: 1 Cabilleros: 13 Maestro Carpintero: 1 Carpinteros: 5 Maestro Civil: 1 Ayudantes: 11 Total: 32 persona en obra.
EQUIPOS Y MATERIALES
1) Retroexcavadora cangrejo: En la obra se utiliza esta máquina para realizar excavaciones en terrenos. Es una variante de la pala excavadora. La retroexcavadora se utiliza habitualmente en obras para el movimiento de tierras, para realizar rampas en solares, o para abrir surcos destinados al pasaje de tuberías, cables, drenajes, etc., así como también para preparar los sitios donde se asientan los cimientos de los edificios. La máquina hunde sobre el terreno una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y deposita en su interior
2) Sierra: En la obra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, como vapor, agua o electricidad. Según el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra.
3) Martillo: Es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados. Un tipo de martillo tiene una cuña abierta en la parte trasera para la remoción de clavos.
4) Clavos: Es una barra de metal delgada y puntiaguda, que se inserta en tablas, paredes y tabiques con un martillo. Como por ejemplo en las tablas para los encofrados de la obra.
7) Esmeril: Es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir. Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con un disco o almohadilla de apoyo
8) Carretillas: La carretilla es un pequeño vehículo normalmente de una sola rueda diseñado para ser propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga. En la obra se utiliza para cargar la piedra picada el cemento y otros materiales de la obra.
9) Pala: Es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales con cohesión relativamente pequeña. Consta básicamente de una superficie plana con una ligera curvatura que sirve para cavar en la tierra y transportar el material y de un mango de metal o madera con el que se maneja. La parte lisa suele ser metálica y el mango remata en un asidero que puede ser recto o curvo para poder ejercer mayor fuerza con una de las manos.
4) Cabillas: En la obra se utiliza este material para la construcción de refuerzo metálico en las columnas, zapatas, losa de techo, pedestales entre otros. Es una clase de acero laminado diseñado especialmente para construir elementos estructurales de hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
5) Bloques de aliven: Estos son utilizados para la construcción de losa o entrepiso, para construir placas.
6) Bloque de 15 de arcilla: Se utiliza para la construcción de paredes en la obra.
7) Alivien perlado: También llamado agregados livianos son utilizados en la obra para la elaboración de hormigones, han sido adoptados en consideración a estructura celular, que ofrece una de las principales ventajas, que es la baja densidad y consecuentemente el aislamiento térmico, a la par de ciertas propiedades acústicas, pues amortiguan las vibraciones. La estructura del interior, se produce generalmente con altas temperaturas, originando gases que causan expansión. La capacidad de absorción de agua y el grado de aislamiento térmico no vienen fijados solamente por el porcentaje de burbujas, sino también por la naturaleza de estas y por su cantidad y tamaño.
8) Perfil Estructural Laminado:En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. Los productos elaborados por este procedimiento se les genera un perfil en I, en L, en doble T, canales en U. En esta obra se esta utilizando en la mezanina nivel 1 los perfiles laminados I asi como se muestra en la imagen.
Vaciado de columna:
1) Retroexcavadora cangrejo: En la obra se utiliza esta máquina para realizar excavaciones en terrenos. Es una variante de la pala excavadora. La retroexcavadora se utiliza habitualmente en obras para el movimiento de tierras, para realizar rampas en solares, o para abrir surcos destinados al pasaje de tuberías, cables, drenajes, etc., así como también para preparar los sitios donde se asientan los cimientos de los edificios. La máquina hunde sobre el terreno una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y deposita en su interior
2) Sierra: En la obra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, como vapor, agua o electricidad. Según el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra.
3) Martillo: Es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados. Un tipo de martillo tiene una cuña abierta en la parte trasera para la remoción de clavos.
4) Clavos: Es una barra de metal delgada y puntiaguda, que se inserta en tablas, paredes y tabiques con un martillo. Como por ejemplo en las tablas para los encofrados de la obra.
7) Esmeril: Es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir. Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con un disco o almohadilla de apoyo
8) Carretillas: La carretilla es un pequeño vehículo normalmente de una sola rueda diseñado para ser propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga. En la obra se utiliza para cargar la piedra picada el cemento y otros materiales de la obra.
9) Pala: Es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales con cohesión relativamente pequeña. Consta básicamente de una superficie plana con una ligera curvatura que sirve para cavar en la tierra y transportar el material y de un mango de metal o madera con el que se maneja. La parte lisa suele ser metálica y el mango remata en un asidero que puede ser recto o curvo para poder ejercer mayor fuerza con una de las manos.
10) El metro: Es un Instrumento para medir que consiste en una regla o en una cinta graduada que generalmente tiene un metro o más de longitud y que lleva marcada la división en decímetros, centímetros y milímetros. Se utiliza en la obra para medir los metros de cualquier área a construir.
Materiales utilizados en la obra:
1) El cemento: El cemento en la obra se utiliza para el vaciado de la losa reticular y para el vaciado en las columnas circulares, se utiliza cemento Portland tipo 1. El cemento se debe proteger de la humedad en la obra, porque ésta lo perjudica considerablemente. Al almacenarlo, las pilas deben ser de 12 sacos de altura como máximo, para evitar que el cemento se compacte en los sacos de abajo. Se debe emplear lo antes posible, porque se estropea cuando está almacenado mucho tiempo.
2) La arena: La arena se utiliza en la obra para las mezclas del concreto colocado en la losa y en los pilares circulares en construcción debe ser limpia porque cualquier material extraño afecta la resistencia del concreto. La arena sucia se conoce al frotarla entre las manos, ya que deja residuos de barro o tierra. En estos casos se debe lavar hasta que el agua salga clara. La comisión nacional de emergencia No debe usarse arenas de un solo grano, sino de granos gruesos, medianos y finos. No deben emplearse arenas muy finas, Preferiblemente se debe emplear la arena de río para hacer el concreto.
3) La piedra: En la obra Generalmente en el concreto se utiliza piedra quebrada. No debe usarse piedra quebrada de un solo tamaño y el diámetro nunca debe ser mayor que la distancia libre entre el acero de refuerzo y la pared de la formaleta o del bloque. En el concreto corriente se emplea la mezcla de piedras tercera y cuarta. En las vigas corona y de fundación de la casa de un piso debe considerarse especialmente el grueso de la piedra porque se trabaja con paredes delgadas que hacen difícil el paso de la piedra grande entre la armadura. Tamaños de piedra quebrada:
Piedra quinta: 1 cm (3/8″)
Piedra cuartilla: 1.9 cm (3/4″)
Piedra cuarta: 2.5 cm (1″)
Piedra tercera: 3.7 cm (1 1/27
Para la mezcla de concreto de vigas y columnas (concreto estructural), se recomienda utilizar piedra cuartilla o un agregado con tamaño máximo de 3/4″. La piedra tercera puede emplearse en el concreto ciclópeo mezclándola con piedra cuarta. El concreto usado para rellenar los huecos de los bloques necesita piedra quinta como máximo.
5) Bloques de aliven: Estos son utilizados para la construcción de losa o entrepiso, para construir placas.
6) Bloque de 15 de arcilla: Se utiliza para la construcción de paredes en la obra.
7) Alivien perlado: También llamado agregados livianos son utilizados en la obra para la elaboración de hormigones, han sido adoptados en consideración a estructura celular, que ofrece una de las principales ventajas, que es la baja densidad y consecuentemente el aislamiento térmico, a la par de ciertas propiedades acústicas, pues amortiguan las vibraciones. La estructura del interior, se produce generalmente con altas temperaturas, originando gases que causan expansión. La capacidad de absorción de agua y el grado de aislamiento térmico no vienen fijados solamente por el porcentaje de burbujas, sino también por la naturaleza de estas y por su cantidad y tamaño.
8) Perfil Estructural Laminado:En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. Los productos elaborados por este procedimiento se les genera un perfil en I, en L, en doble T, canales en U. En esta obra se esta utilizando en la mezanina nivel 1 los perfiles laminados I asi como se muestra en la imagen.
Vaciado de columna:
PROCEDIMIENTO
1) Fraguado del concreto: El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la combinación del agua con las partículas de cemento (hidratación). El control de estas condiciones es vital en el primer proceso de endurecimiento. Por esta razón un concreto bien proporcionado, si no tiene la humedad necesaria, será de baja calidad, porque secará rápidamente. Para que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es indispensable durante los primeros 7 días mantenerlo húmedo. Este proceso dura por lo menos 28 días, tiempo necesario para obtener un endurecimiento natural y lograr la calidad requerida. Cabe mencionar que un buen fraguado no corregirá los problemas que resultarían de usar elementos (arena, piedra, cemento) inadecuados o mal proporcionados.
2) Concreto armado: El concreto armado es la combinación del concreto y el acero como material compuesto. En estos casos, el acero se coloca en la parte inferior porque es la zona de tracción (donde se rompería). En un voladizo (un solo apoyo) la viga se flexiona (se baja) por su propio peso, por lo que la zona de tracción es arriba; entonces se debe colocar el acero arriba. En el cimiento tipo losa corrida, los aceros longitudinal y transversal se ponen en la parte de abajo para resistir los esfuerzos de tracción y cortante. En la batidora, el concreto debe mezclarse durante 3 minutos como mínimo. Es importante no echarle mucha agua porque resulta un concreto poroso y esto disminuye la resistencia. Por cada saco de cemento se usan 18 litros (cinco galones) de agua. Esto depende de la humedad de la arena especialmente.
Para el concreto ciclópeo se usan 223 litros (seis galones) de agua por cada saco de cemento. No se debe utilizar el concreto que ha comenzado a endurecerse. Es importante tener limpio el equipo de mezclo y de transporte,
3) Preparación del concreto: Es importante tener, la caja de medidas para medir el cemento, la arena y la piedra, La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es preferible usar una batidora. Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer sobre la tierra. ES conveniente usar una superficie limpia, como una plataforma de concreto, de lata o de madera para que el concreto salga limpio de materias extrañas. La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un material de color uniforme. Se le agrega más agua hasta formar un material de consistencia media, o sea ni muy seco ni muy aguado. Cuando se usa batidora, el concreto preparado se vacía sobre una superficie limpia o sobre el carretillo. La caja de medidas. Para preparar el concreto es muy importante usar la caja de medidas. Es necesario hacerla de 30.5 x 30.5 x 30-5 cm con fondo, para transportar los materiales. Con la caja de medidas y la tabla de proporciones de materiales se obtiene la calidad de concreto que se necesita.
1) Fraguado del concreto: El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la combinación del agua con las partículas de cemento (hidratación). El control de estas condiciones es vital en el primer proceso de endurecimiento. Por esta razón un concreto bien proporcionado, si no tiene la humedad necesaria, será de baja calidad, porque secará rápidamente. Para que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es indispensable durante los primeros 7 días mantenerlo húmedo. Este proceso dura por lo menos 28 días, tiempo necesario para obtener un endurecimiento natural y lograr la calidad requerida. Cabe mencionar que un buen fraguado no corregirá los problemas que resultarían de usar elementos (arena, piedra, cemento) inadecuados o mal proporcionados.
2) Concreto armado: El concreto armado es la combinación del concreto y el acero como material compuesto. En estos casos, el acero se coloca en la parte inferior porque es la zona de tracción (donde se rompería). En un voladizo (un solo apoyo) la viga se flexiona (se baja) por su propio peso, por lo que la zona de tracción es arriba; entonces se debe colocar el acero arriba. En el cimiento tipo losa corrida, los aceros longitudinal y transversal se ponen en la parte de abajo para resistir los esfuerzos de tracción y cortante. En la batidora, el concreto debe mezclarse durante 3 minutos como mínimo. Es importante no echarle mucha agua porque resulta un concreto poroso y esto disminuye la resistencia. Por cada saco de cemento se usan 18 litros (cinco galones) de agua. Esto depende de la humedad de la arena especialmente.
Para el concreto ciclópeo se usan 223 litros (seis galones) de agua por cada saco de cemento. No se debe utilizar el concreto que ha comenzado a endurecerse. Es importante tener limpio el equipo de mezclo y de transporte,
3) Preparación del concreto: Es importante tener, la caja de medidas para medir el cemento, la arena y la piedra, La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es preferible usar una batidora. Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer sobre la tierra. ES conveniente usar una superficie limpia, como una plataforma de concreto, de lata o de madera para que el concreto salga limpio de materias extrañas. La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un material de color uniforme. Se le agrega más agua hasta formar un material de consistencia media, o sea ni muy seco ni muy aguado. Cuando se usa batidora, el concreto preparado se vacía sobre una superficie limpia o sobre el carretillo. La caja de medidas. Para preparar el concreto es muy importante usar la caja de medidas. Es necesario hacerla de 30.5 x 30.5 x 30-5 cm con fondo, para transportar los materiales. Con la caja de medidas y la tabla de proporciones de materiales se obtiene la calidad de concreto que se necesita.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)